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    我公司控制原材料提高玻璃瓶的质量

    来源:沧州明洁 发布时间: 2022-01-05

    我公司控制原材料提高玻璃瓶的质量


    玻璃瓶应用广泛,药品、食品、保健产品每年使用大量玻璃瓶,优良玻璃瓶的特点是:外观好,尺寸积极,壁厚均匀,内压承载力足够,抗冲击、耐热冲击,具有足够的垂直灌装。


    控制玻璃瓶的质量,原材料是非常关键的,我公司为了确认原材料的合格性,分为多方面的检验,大多数玻璃瓶的原材料都是自然生长的,由于原产地的不同而有很大的差异,但玻璃瓶企业不可能测试每种原材料,这是不现实的,所以我公司制定了一套系统,规定了检验分析项目和检验频率。

    首先是原料化学分析检测,一般采用x射线荧光分析法和原子光谱吸收分光光度计法。


    其次要分析原料的粒度和含水量,需要严格控制原料的粒度分布,变化涉及粉尘问题、窑耐火材料的腐蚀和环境污染,以及熔化率是否能提高。


    第三,碎玻璃的清洁度控制,为了将碎玻璃添加到使用玻璃瓶的原材料中,也有利于节能,但碎玻璃的清洁度控制非常重要。在碎玻璃处理车间,我们在碎玻璃输送带上安装定期取样分离装置,定期检查碎玻璃的质量。碎玻璃的主要杂质也应通过称重碎玻璃样品来定量估计:混合在石材、陶瓷材料、陶瓷材料、铝、铅、铅和普通白色碎玻璃中的彩色玻璃含量。


    第四,配合料的纠下措施,为了保护熔融玻璃液成份的一致性,可以对配合料的配双采取预防性的纠下措施,操作流程如上:
    统计分析配合料仓的原料;
    根据分析结果,确定配料多个地区是否需要调整;
    当发现某一成分的含量超过规定范围时,调整腐烂多个地区;
    在综合考虑了材料仓库的流量和配合材料的输送时间等影响因素后,对配合材料多个地区进行了效果优良的调整。


    第五,建议每周一次用原子光谱吸收分光光度计法对玻璃液进行分析。每天应该用密度自动检测仪检查玻璃液的密度。如果发现密度波动值超出规定的范围,需要立即采用原子光谱吸收分光光度计法对玻璃进行分析。


    第六,气泡,气泡是外观缺陷,有微气泡和长气泡,微气泡是在玻璃熔化过程中产生的,存在于窑的澄清池中,玻璃再次沸腾,污染也会导致微气泡的出现,长气泡主要是在玻璃瓶成型过程中产生的。微气泡的数量可以通过计数获得,简单的方法是垂直切割同一生产线的三个玻璃瓶,然后通过显微镜观察和计算数量。


    第七,通过评估应力条纹的数量和性质,可以确认熔融玻璃液的均匀性。检查刚从退火炉出来的玻璃瓶是否有应力,判断条纹是否存在;台果检查刚从退火炉出来的玻璃瓶仍有退火应力,说明条纹是可能的。因此,有需要到实验室进行进一步的检查。


    第八,通过控制杂志,可以进一步明确原,可以进一步明确原材料的质量、窑炉和熔化状况。冷端检查部位应收集20个-40个含有杂质的玻璃瓶可以通过偏光显微镜识别,并根据结石的原因进行分类:原材料缺陷、熔化、窑耐火材料、碎玻璃等配合材料产生的结石。


    玻璃瓶的原材料控制是提高玻璃瓶质量的关键,在玻璃瓶的质量好控制范围内,还需要制瓶设备,玻璃瓶成型后的检验等多种控制。


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